银包铝粉——静液挤压

模角大小是静液挤压的一个重要参数。研究结果表明，模角为30°和60°时的挤压力都大于45°时的挤压力，表明最佳模角在30°~60°之间，所以在本研究中确定模角为45°。

静液挤压实验结果表明，银管和铝棒的状态对银包铝复合线亿的RV71和HV20时，挤压时有t是出竹节状,而且铝芯发生缩颈，如图 3(aT2小N告成于挤压时内外层金属之间较大的沉全属流动的的。尽管静液挤压比普通挤压有利于版'减不同，内不均匀性，但是银和铝的屈服强度和伸长率不同，内层铝的硬度比外层银管的便度低得，片的心首先产生塑性变形，且铝芯流动速度比银包覆层快，从而使银层受到拉应力，导致银层出现周期性的断裂(竹节状)。研究同时表明，随着模角的增大，竹节状缺陷更加明显。

对银管在300 ℃l20氩气保护下进行退火，当银管硬度值降为HV50时,在相同的条件下进行挤压实验，结果采用模角为45°的挤压模成功制备了表面质量良好的银包铝线材，如图3(b)所示。

对挤压前后银层组织进行了观察，结果如图4所示。由图4可以明显看出，挤压前的组织接近等轴晶，晶粒平均尺寸为20~40 um，且晶粒尺寸差异较大。挤压后的组织为细小等轴晶，晶粒尺寸为5 ~10 um，而且比挤压前均匀。这表明，静液挤压确实具有显著细化晶粒的作用。其机理是:银在挤压过程中发生了动态再结晶或在挤压后短暂的时间内发生了再结晶。因为通常金属的冷挤压变形是通过常规的晶体内部滑移过程来进行，随着变形的增大，晶粒沿变形方向拉长，最后形成纤维组织。而银包铝在挤压时外层银变形较大，因而在变形过程中产生大量变形热，而且银的再结晶温度较低,在静液挤压过程中产生的热的驱动下，使银包覆层在挤压过程中或在挤压后很短的时间内发生再结晶。